气动隔膜泵常见故障的排除方法

一、气动隔膜泵故障排除（Remove)步骤：

1．拆卸气动隔膜泵之前，将左右边的气室及液室分别标上记号以助于后续的再组装动作。

2．使用扳手将连接出口管与液室的小卡箍松开，拆除出口管即可看到阀球和阀座，拿出球和座并巡查泵的其他备件有磨损、化学腐蚀(释义:指腐烂、消失、侵蚀等)、裂痕等现象。

3．使用扳手将连接进口管与液室的小卡箍松开，拆除出口管即可看到阀球和阀座，拿出球和座并巡查泵的其他备件有磨损(零部件失效的一种基本类型)、化学腐蚀、裂痕等现象。

4．使用扳手将液室和泵的中间体分开，拆除液室即可看到膜片及膜片夹板。

5．使用工具或扳手固定膜片外夹板左右边缘，将隔膜装置与中间体分开。然后顺时针旋转松开隔膜装置。移出膜片外夹板后，将轴从中间体取出。

6．使用夹钳（加垫木板）将轴与膜片装置分开，检查轴、夹板、膜片是否损坏和腐蚀(释义:指腐烂、消失、侵蚀等)现象。

7．安装从步骤6到步骤1

二、气动、电动隔膜泵的故障表现与检查处理方法

故障（1）：隔膜泵的空气阀结冰：

处理：检查压缩空气含水量是否过高，安装空气干燥设备

故障（2）：隔膜泵的出口有气泡产生：

处理：巡查膜片是否破裂，检查卡箍是否锁紧，尤其是入口管卡箍。

故障（3）：气动隔膜泵有动作，但是流量小或完全没有液体流出：

处理：

1．检查隔膜泵的气穴现象，降低（reduce)泵的速度让液体进入液室。

2．巡查阀球是否卡住。如果操作液体与泵的弹性体不相容，弹性体会有膨胀的现象发生。请更换适当材质的弹性体。

3．巡查隔膜泵入口的接头是否完全锁紧不漏，尤其是入口端阀球附近的卡箍需锁紧。

故障（4）：气动、电动隔膜泵没有动作或运作很慢：

处理：

1．检查空气入口端的滤网(Filter mesh)或空气过滤装置是否有杂质。

2．检查空气阀是否卡住，用清洁液清洗空气阀。

3．巡查空气阀是否磨损(零部件失效的一种基本类型)，必要时更换新的零件。

4．巡查中心体的密封零件状况，如果严重磨损(零部件失效的一种基本类型)，则无法达到密封效果，而且空气会从空气出口端排掉。由于其特别构造，请只使用GLYD圈。

5．巡查空气阀中的活塞(piston)活动是否正常。

6．检查润滑油(Lubricating oil)的种类。添加的润滑油如果高于建议用油的粘度，则活塞可能卡住或运作不正常。建议使用轻薄及抗冻的润滑油。（ISO等级15/5WT的抗冻油）

故障（5）：产品自空气排放口流出：

处理：巡查膜片是否破裂，检查膜片及内外夹板在轴上是否夹紧

故障（6）：阀发出嘎嘎声：增加出口或入口扬程。

三、泵拆卸及再组装指南：

警告（Warning)：在修泵之前，需先将空气来源配管从泵拆除，并且将泵中的空气压力排放掉。拆除所有连接泵的出入口的管线，然后将泵内的流体排放到适当的容器内。戴防护帽、眼镜、手套。