隔膜泵选型在过程自动化中具有重要意义

隔膜泵选型铝（Al)质部件经过阳极(anode)氧化（oxidation)处理和环氧涂层，能抵不洁空气造成的腐蚀(释义:指腐烂、消失、侵蚀等)。可在不良气源的情况下使用，换向阀中的滑块坚固耐用，不易损坏，气路畅通，保证换向灵活，可外部维护式换向阀。

隔膜泵选型有极高的机械寿命(lifetime)，可保障日复一日的运行，系列部件、维护便利降低（reduce)内部容积可减少浪费，便于清洗不锈钢(不锈耐酸钢)螺栓(组成:头部和螺杆组成)可抗腐蚀，并能提供合理的定位，便于重新装配，独特的隔膜泵选型可做到无阻塞操作所有零件可轻易外部维护不需空气管路润滑，精密(precise)配合的零件耐磨的端轴承(bearing)可确保阀杆的正确定位，更换简单给予保护的排放口的汽化液体浸蚀空气马达的密封件。

隔膜泵选型在过程控制中的作用是接受调节器或计算机的控制信号，改变被调介质的流量，使被调参数(parameter)维持在所要求的范围内，从而达到生产过程的自动化。如果把自动调节系统与人工调节过程相比较，检测单元是人的眼睛，调节控制单元是人的大脑，那么执行单元—隔膜泵就是人的手和脚。

隔膜泵选型要实现对工艺过程某一参数如温度（temperature)、压力、流量(单位:立方米每秒)、液位等的调节控制，都离不开隔膜泵，因此正确选择隔膜泵在过程自动化中具有重要意义。

隔膜泵又称控制（control)泵，是执行器(final controlling element)的主要类型，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变流体流量。隔膜泵一般由执行机构和阀门(作用:控制部件)组成。如果隔膜泵选型按其所配执行机构使用的动力，隔膜泵可以分为气动、电动、液动三种，即以压缩空气为动力源的气动隔膜泵，以电为动力源的电动隔膜泵，以液体介质(如油等)压力为动力的电液动隔膜泵，另外，按其功能和特性分，还有电磁阀、电子式、智能式、现场总线型隔膜泵等。

隔膜泵的产品类型很多，结构也多种多样，而且还在不断更新和变化。一般来说阀是通用的，既可以与气动执行机构匹配，也可以与电动执行机构或其他执行机构匹配。

隔膜泵选型阀芯(隶属阀体)形状结构主要根据所选择的流量特性和不平衡力等因素(factor)考虑（consider)，耐磨损(零部件失效的一种基本类型)性当流体介质是含有高浓度磨损性颗粒的悬浮液时，阀芯、阀座接合面每一次关闭都会受到严重摩擦。因此阀门的流路要光滑，阀的内部材料要坚硬。隔膜泵选型介质的温度、压力当介质的温度、压力高且变化大时，应选用阀芯和阀座的材料受温度、压力变化小的阀门。